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    iPlantMES


    專注客戶心中的價值

    按需定制 – 根據生產管理需要定制軟件

    智能改造 – 實施設備改造打通數據接口

    分步實施 – 可按模塊按區域分期實施

    持續改進 – 在實施過程中不斷改進

    開放擴展 – 可與其他信息系統交互



    立即咨詢
    • 概述
    • 版本
    • 實施相關

      智能化轉型    勢在必行

      在智能制造時代,制造的高效節能是企業成功的有效保障,企業要想取得成功就必須支持員工、合作伙伴和客戶即時了解他們需要的制造信息,幫助他們解決所有產品制造相關的問題,了解企業把握新機遇,但是大多數企業仍然無法提供實時的制造信息。在這些企業中,只有極少數人能夠訪問可以接觸一手的實時數據。

      原因很簡單:

      他們的事務處理系統和分析工具離現場數據永遠差一站,導致信息系統龐大卻不能解決根本問題、系統之間交互體驗差、容易出錯、數據過時(基于最近一次的批量更新)、決策延誤等。

      工具部署難度大,且不便于使用,不了解工廠和工藝,難以獲取相關信息洞察和采取正確行動。

      企業采用單點解決方案看似系統健全,卻由此造成了新的數據孤島,給企業帶來不必要的成本和復雜性。

      大多數商務分析產品只能夠分析過去的數據和人為提供的數據,無法基于一手實時數據提供計劃和預測分析等前瞻性分析功能。這樣,企業就只能了解過去,甚至數據源的準確性也不能保障,從而無法有效預測未來和采取行動,也就不能及時制定正確的決策。

      企業命脈所在的生產制造數據的經驗積累和提煉效率比較低,數據采集和積累太依賴于經驗和個體,數據的客觀性、生產工藝可持續發展不容易保障。


      瑞伯德作為智能制造領域公認的踐行者,其生產制造軟件iplantMES依然是業界標桿,是面向細分行業用戶的按需定制式解決方案,瑞伯德不僅懂軟件而且懂硬件,不僅懂管理而且懂工藝,不僅熟悉國際客戶的制造經驗而且深研本土行業的制造現狀,關注產線真正智能化落地,關注客戶的真實需求。


      革新決策流程

      打造充滿活力的決策流程,支持整個企業,上至高管下至基層,在當下制定由數據驅動的決策,幫助你輕松獲取所需的所有制造分析功能,包括數據發現和可視化、預測分析、計劃和報告等功能。

      利用嵌入式智能功能和預測功能,發現你可能遺漏的模式,無需依靠數據科學家,通過任何設備為每個人提供直觀且極具吸引力的個性化信息。

      永久支持物聯網和大數據分析。


      實時可靠的數據、狀態發現

      抓取、整理和整合企業制造數據以及本地數據。

      憑借解決方案的組合內的高度互操作性,優化團隊合作,減少錯誤。

      利用快速、安全、可擴展的平臺,助力企業化繁為簡,充分利用和擴展企業現有的投資,從單一供應商處獲取所需的一切智能制造軟硬件解決方案,并能隨著企業發展,以可負擔的成本可自主的選擇穩步擴展。

      支持用戶獨立發掘和整合現場數據源及組織化數據源,解放生產制造管理人員,讓他們成為戰略技術項目方面值得信賴的顧問。

      不論采用云部署、企業預置型部署,還是混合部署模式,都能直接獲取實時數據開展分析決策,從而減少容易出錯的數據移動過程。

      避免數據集市激增,利用單一、高性能的實時平臺,執行聯機事務處理和聯機分析處理。


      價值主張

      采用瑞伯德 iPlantMES解決方案后,企業可以從四個維度實現價值:


      技術收益

      數據提取、轉換和加載速度以及報告生成速度加快10倍,100%的數據實現實時更新

      標準報告中,90% 的內容能夠自動生成

      生產制造部門支持電話減少 15-25%

      設備維護資源及設計成本降低 30%

      通過降低復雜性,設備維護人員的培訓需求減少 20-30%


      業務收益

      通過制定更明智的決策,將收入提高 35% 

      貨期準確,增加客戶滿意度,客戶流失率降低 25-30%,

      利用實時分析,將關鍵流程的成本減少 15-40%,企業利潤提高

      預期年限內快速實現投資回報,回報率超過 100%


      戰略收益

      只需與單個戰略合作伙伴合作,就能滿足所有智能制造軟、硬件升級需求

      支持所有利益相關方隨時隨地通過任何設備訪問單一真實信息源,實現制造流程透明化

      能夠在當下進行模擬和采取行動

      能夠獲得全面的現代化精益制造管理提升

      管理流程清晰化,制造流程透明化,便于問題根源發現,可以穩步提高管理水平


      員工收益

      提供直觀的生產現場實時數據,縮短數據提取、輸入時間

      整個企業的商務分析工具采用率提高300%

      構建報告和項目原型的時間縮短 80-90%

      快速獲得查詢結果,無需等待數小時,關鍵制造職能部門的工作效率因此提高 40-80%

      計劃周期縮短 30-50%



      整廠基礎版

      用最經濟的方式最有效的滿足您的基礎需求

      簡版CRM+WMS+DMS

      簡版ERP(人員/訂單/BOM)

      工藝路徑配置/驗證/追溯

      報工/入庫/返工

      質檢/點檢/巡檢(可選)

      呼叫(可選)

      設備IO狀態采集(可選)

      崗位+APS

      SiteApp MobileWebPage


      整廠增強版

      最全面最強大的功能助力生產管理升級

      增強版CRM+WMS+DMS

      增強版ERP(人員/訂單/BOM)

      工藝路徑配置/工藝驗證/工藝追溯:

      工藝工序配置 加工、裝配、檢驗、返工

      工序流程驗證、指示

      工藝流程記錄、追溯

      裝箱入庫

      輔材管理

      工藝指導

      人員管理

      PMC面向基礎監控采集統計分析報表:

      訂單管理能耗 水 電 氣

      狀態

      報警、事件

      節拍、節拍分析

      焊機監控、維護、追溯

      擰緊槍監控、維護、追溯

      機器人監控、維護、追溯

      檢測機監控、維護、追溯

      過點

      過程變量

      報表:預設、自定義

      外網前端: 移動網頁端 微信公眾號 郵件推送


      技術優勢


      高速穩定:設備采集處理服務器可動態擴展,分散業務服務器負載;運行數據服務器和歷史數據服務器分離,避免前端操作等待。

      模塊化:可針對不同技術裝備水平的工廠分階段分區域部署系統模塊。

      可配置:可根據不同工廠工藝差異、管理特點的要求開發配置并部署。

      車間作業APP:將排班任務直接推送到責任人,記錄并監管執行過程;將異常和呼叫直接推送到處理者,記錄并監管處理過程;及時反饋執行結果到系統,給管理人員提供最新信息以便正確決策。

      操作簡單:操作員和技術員僅需簡單操作指導即可順利使用系統,無需閱讀繁雜的使用手冊。能根據操作情景給出相應選項,精簡操作,提升工作效率。

      開放擴展:可根據需要開發ERP、WMS、OA等系統接口,打通信息孤島。

      設備改造:自動化工程背景深厚,可根據需要對設備進行電氣、程序改造,打通數據接口,保證數據的實時性和完整性。


      實施流程

      售前調研——項目定義——方案設計——功能實現——測試上線——交付維護


      典型網絡架構




      部分功能模塊




      部分實施現場



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